??各種模具零件的加工都從外形表面加工開始，并為成形表面和結(jié)構(gòu)表面的后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。在模具零件的毛坯設(shè)計(jì)和加工中，應(yīng)使外形表面的加工余量適當(dāng)，避免材料浪費(fèi)和減少后續(xù)加工工作量。對于鍛件和鑄件毛坯，在毛坯加工階段應(yīng)進(jìn)行退火和時(shí)效熱處理，以減小材料內(nèi)應(yīng)力和為后續(xù)加工做好金相組織準(zhǔn)備。

??在模具零件的外形表面中，有的表面是后續(xù)加工的劃線面和劃線、尺寸加工的基準(zhǔn)面，有的是零件間相聯(lián)的接合面、模具的分型面、模具和機(jī)床聯(lián)接的安裝面。對于將作為劃線面、基準(zhǔn)面、接合面、分型面、安裝面的平面外形表面，表面粗糙度Ra≤0.8μm，其余平面外形表面Ra=6.3μm即可。平面外形表面的形位精度要求有平面的平面度和平面間的平行度和垂直度要求。這些形位精度要求，有的是在模具設(shè)計(jì)中已經(jīng)規(guī)定和要求的，有的是由于零件加工工藝的需要，須在加工中保證的。

??平面外形表面的加工可以在牛頭刨床、立銑床、龍門刨床上進(jìn)行刨削和銑削加工，以除毛坯上的大部分加工余量。從生產(chǎn)效率上考慮，大型平面多采用龍門刨床刨削加工;中型平面多采用牛頭刨床刨削加工;中、小型平面多采用立銑床銑削加工。通過上述加工可得到平面外形表面的基本形狀和尺寸，但是平面的表面比較粗糙，平行度和垂直度都比較低，再通過后續(xù)工序的平面磨削來達(dá)到規(guī)定的尺寸和表面粗糙度、平行度、垂直度要求。對于相鄰表面的垂直度要求，一般在平面磨床上利用專門用的夾具定位夾緊后磨削，以保證垂直度要求，精度檢查可以通過直角尺來測量。對于外形表面為矩形和方形的復(fù)雜形面的鑲塊和拼塊，一般應(yīng)進(jìn)行六個(gè)平面的平面磨削，并達(dá)到平行度和垂直度要求，以保證后續(xù)劃線、加工、測量的需要。

??對于外圓柱體或圓錐體的外形表面，在車床上進(jìn)行車削加工，一般通過一次裝卡，在車削外旋轉(zhuǎn)表面的同時(shí)車削端面，并可以在中心部位進(jìn)行鉆孔、鉸孔、鏜孔，以保證各相關(guān)表面的同軸度、垂直度等要求。對于尺寸和質(zhì)量較大的零件，多采用在立式車床上加工，這樣既便于找正和裝卡，又易于保證加工精度;對于中、小型零件多采用普通車床進(jìn)行加工;對于細(xì)長軸類零件，由于剛度較差，應(yīng)該采取兩端裝卡和支承的辦法來進(jìn)行車削;對于母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體零件，多采用數(shù)控車床來加工，用型面樣板進(jìn)行檢查。